Mayrose Lingen

Il rivenditore di materiali da costruzione Mayrose è stato in grado di aumentare significativamente la sua capacità di stoccaggio nella nuova sede di Lingen grazie a cantilever e portapallet Ohra. Passando dallo stoccaggio a blocchi a quello su scaffali, i materiali da costruzione e il legno vengono stoccati in modo più delicato e le vie di trasporto interne all'azienda vengono ridotte. L'impianto offre 1.800 posti disposti su sei portapallet e tre cantilever. Le scaffalature lunghe oltre 30 metri consentono un'altezza massima di stoccaggio di 7,4 metri. L'altezza della scaffalatura, piuttosto insolita per il commercio di materiali da costruzione, consente un elevato sfruttamento della superficie. Grazie al sistema di scaffalature, Mayrose dispone ora di un assortimento significativamente più ampio per i suoi clienti.

100 % Made in Germany, 5 % in più di efficienza produttiva

La conversione da stoccaggio a terra a stoccaggio a scaffale, ha consentito a TRIGEMA, il maggiore produttore di abbigliamento per lo sport e il tempo libero della Germania, di migliorare sensibilmente l’approvvigionamento della propria area di produzione. A tale scopo OHRA ha installato degli scaffali cantilever e portapallet,per lo stoccaggio intermedio dei tessuti prodotti nella propria area tessitura prima della lavorazione finale. Delle griglie consentono di stoccare i materiali in vari livelli, indipendentemente dal formato o dagli ausili disponibili. Grazie agli scaffali di stoccaggio OHRA, trigema ha potuto aumentare del 5 percento l’efficienza della propria produzione.

Dati del progetto

Committente: Mayrose Lingen
Sede: Lingen, Germania
Anno di costruzione: 2023
Vantaggio: maggiore capacità di stoccaggio, percorsi più brevi, stoccaggio sicuro

Settore: Materiali e prodotti per l’edilizia
Prodotti: Scaffale con bracci a sbalzo, Scaffali per pallet
Sistema di immagazzinamento: Scaffalature portapallet e cantilever
Prodotto stoccato: Materiali da cosruzione; legno

Magazzino tampone tra produzione e finissaggio

Dal filato di cotone fino alla T-shirt finita, presso trigema tutta la produzione tessile avviene internamente. Una fase del processo di produzione comprende il “finissaggio”: qui il tessuto viene sottoposto ad un trattamento di nobilitazione, che comprende vari processi. La prima fase consiste nel pre-trattamento in moderni impianti di lavaggio e candeggio. Al termine del candeggio, il tessuto viene colorato nell’apposito impianto di tintura a freddo. Infine i tessuti vengono sottoposti a un trattamento meccanico per fissare il colore.

Lo stoccaggio a terra si è rivelato un freno

Finora trigema stoccava i materiali tra “produzione” e “finissaggio” in un magazzino a terra. Con l’aumentare della quantità di prodotto stoccato, però, diventava sempre più difficoltoso accedere ai singoli articoli. Inoltre, a causa dei numerosi e indispensabili spostamenti, molti articoli risultavano danneggiati. Anche stoccare secondo il principio First-In-First-Out (FIFO) diventava alquanto complicato. Quando, alla fine, si è resa necessaria una maggiore capacità di stoccaggio, TRIGEMA ha colto l’occasione per rendere più efficienti i processi logistici nel magazzino tampone.

Più flessibilità grazie ai fondi in grigliato

Il clou della ristrutturazione è stato il passaggio dallo stoccaggio a terra a quello a scaffale. Poiché erano necessari spazi a magazzino per diversi tipi di tessuto in condizioni diverse, trigema ha optato per la soluzione OHRA con scaffali portapallet e scaffali cantilever. Per non ostacolare la produzione, OHRA ha montato gli scaffali durante il fine settimana. Le scaffalature portapallet sono state dotate di fondi in parte in truciolato e in parte in grigliato; anche gli scaffali cantilever sono stati dotati di fondi in grigliato: in questo modo si è creato un piano di stoccaggio continuo, sul cui possono essere collocati vari ausili di stoccaggio (diversi formati di pallet, cartoni o tessuti senza supporti di stoccaggio).

Maggiore efficienza nel magazzino

Rispetto allo stoccaggio a terra, i quattro scaffali posti sulla stessa superficie offrono circa il 60 percento in più di capacità di stoccaggio. Poiché gli scaffali consentono l’accesso diretto a qualsiasi prodotto stoccato,le operazioni di carico e scarico sono in media più rapide del 50 percento. Anche applicare il principio FIFO diventa più facile. Complessivamente, gli scaffali hanno contribuito ad aumentare l'efficienza produttiva del 5 percento circa.

Informazioni su Trigema W. Grupp KG:

trigema è stata fondata nel 1919 da Josef Mayer come “Mechanische Trikotwarenfabriken Gebr. Mayer KG“ con sede a Burladingen, Svevia, e dal 2024 è gestita in quarta generazione da Bonita e Wolfgang Grupp jr. Oggi l’azienda è il maggiore produttore tedesco di abbigliamento per lo sport e il tempo libero. L’azienda a conduzione familiare è sinonimo di tecnologia all’avanguardia, impegno sociale ed economico e di conservazione del sito produttivo in Germania. Dal filato di cotone fino alla T-shirt finita, l’intera produzione tessile di Trigema avviene internamente con tecnologie all’avanguardia - altissima qualità Made in Germany. Tutti i processi sono certificati STeP da OEKO-TEX®. Giorno dopo giorno circa 1.200 dipendenti producono fino a 20.000 capi d’abbigliamento.